冷库知识





   冷库知识   首页 > 冷库知识 > 冷库知识

氨冷库容易出现的故障介绍 ....

1、蒸发压力(温度)过低

供液部分故障,如工业管或供液阀(浮球阀)堵塞、开启太小或阀头掉下来卡住,氨液分离器下端油污太多,液管阻塞或进、出液阀未全开,供液管道中有“气囊”,制冷剂不足,使供液量减少等。排除方法是检修供液管路,充加制冷剂等;蒸发器故障,如内、外壁表面有油污或霜层太厚,干式蒸发器中水路有空气,减少传热。处理方法是及时放油、排污、除霜和打开小阀放气;系统匹配故障,如蒸发面积过小或压缩机制冷量大于冷间热负荷。处理方法是调整蒸发面积,增加热负荷,减少压缩机台数等。

2、冷间降温困难

从热负荷看,有进货量太多或进货温度过高、冷间们关不严或开门次数过多等原因,使热负荷增大,降温困难。这可通过控制进货量和进货温度,关严门和减少开门次数来解决;从供液及回气管路看,有供液阀调整不当,造成液体流量过大或过小,蒸发温度过高或过低,隔热层受潮或损坏,传热多,管路阻塞或不通畅等。处理方法是调整供液阀,检修隔热层,疏通管路等;从系统匹配看,蒸发器面积较小或管壁内外有油污、霜层,制冷剂充灌过多或太少,使蒸发压力太高或太低,压缩机因效率低或输气系数下降,使制冷量小于热负荷等。排除方法是增加蒸发器庙街,排除油污和霜层,调整制冷剂量,检修压缩机,降低压力比等。

3、冷却排管结霜不匀或不结霜

供液管路故障,如供液阀开启太小,管道、阀门和过滤器网堵塞,管道和阀门设计或安装不合理使供液不匀,以及供液管路中有“气囊”造成供液量少。处理方法是调整供液阀,疏通管路,改进管道和阀门,消除“气囊”;蒸发器中积油过多,传热面积小,蒸发器压力过高和压缩机效率降低,使制冷量减少等也会导致这种故障。排除方法是及时放油,降低蒸发压力,检修压缩机,提高效率。

4、冷凝压力(温度)过高

从冷却系统看,原因是冷却水量不足,水温过高或水分布不均等,对蒸发式冷凝器、风机停转或风道不畅也影响冷凝压力。处理方法是检查冷却系统和检修有关部件;从传热热阻看,冷凝器内、外壁表面有水垢赃物或油污,或冷凝器内渗入空气等也影响冷凝压力,可通过清晰污垢和油污、排除空气来解决;从传热面积看,原因在于面积太小,制冷剂充灌过多,所占冷凝器容积过大,高压储液器液满,进、出液阀未全开,进出液管太细或堵塞,使冷凝器存液过多,传热面积变小。处理方法是合理选择冷凝器面积,排除多余制冷剂和检查液面及管路,排除冷凝器中多余液体

5、中间压力太高

从高压级看,有容积配比小,高、低压窜气或进气管路不畅,能量调节机构失灵等原因使高压级吸气少。处理方式是调整压缩机、检修高压机和能量调节装置等;从中冷器看,有隔热层损坏、供液量太小,使低压级排气不能充分冷却。蛇形管损坏等原因所致,可通过修理隔热层、调整供液阀、修整蛇形管解决;蒸发压力高,增加低压级排气量,冷凝器压力高,降低高压级排气量等都会使中间压力升高。处理方法是减小蒸发压力和冷凝压力。

6、蒸发压力(温度)过高

压缩机故障,如高、低压窜气和能量调节装置失灵,使吸气量减少所致。排除方法是检修高、低压密封元件和能量调节装置;系统故障,如供液量过多,系统制冷剂太多,再如由于设计不合理、进货量多、压缩机转速慢、压力比高和输气系统低等原因造成,压缩机制冷量小于实际负荷。这可通过调节供液量,排除多余制冷剂,检修防汽隔热层,增加压缩机台数或加载,控制进货量,检修压缩机等方法来处理。

7、压缩机湿行程

供液方面原因有供液阀开启过大,氨液分离器或低压循环储液器液面过高,储液管堵塞或未打开等,中冷器供液太多或液面过高,空气分离器供液太多等,使压缩机回气中带有氨液。处理方法是调整供液阀,检查有关阀门和管道,排除多余液体,放出多余制冷剂;从系统匹配看,蒸发面积过小,蒸发器积油太多或霜层太厚,使传热面积减小,冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大,使制冷剂不能完全蒸发等也易引起湿行程。解决方法是增加蒸发面积或减少制冷量,及时除霜和放油,调配压缩机容量;吸气阀开启过快或气缸润滑油太多也是一个原因。这可通过缓慢开启吸气阀,调整油压来解决。

8、压缩机排气温度过高

从压力方面引起原因,如冷凝压力过高、蒸发压力过低,以及回气管路堵塞或过长,使吸气压力降低压比过大。解决办法是调整压力、疏通管路、缩短管厂;从传热方面看,缸套冷却水量不足,水温过高或水垢太多而降低冷却效果,以及压缩机制冷量小于热负荷致使吸气过热,都会引起排气温度过高。这可通过调整冷却水量和水湿,清楚水垢,增开压缩机台数或减少热负荷来解决;压缩机故障,主要是余隙过大或高、低压窜气使吸气加热所致。这可通过检修压缩机来解决。

9、压缩机吸气温度过高

主要原因是系统制冷剂较少和供液阀开启度太小,供液不足,回气管保温不良或受潮损坏致使传热多,以及压缩机高、低压窜气而漏入高温气体等。处理办法是补充制冷剂,调节供液阀,检修隔热材料和压缩机。

10、压缩机吸气压力比蒸发压力低得多

产生原因有吸气管道、过滤网堵塞或阀门未全开,管道太细,存在“液囊“,使压力损失过大,吸气压力过低。处理方式是清洗管道及过滤网,调整阀门和管径,除去“液囊”段。

11、压缩机排气压力比冷凝压力高得多

原因有排气管路不畅(阀门未全开、局部堵塞等)或设计不合理(如管道太细)。处理方法是清洗管道,调整阀门,改进设计。

12、冷凝压力(温度)过低

从冷凝器看是面积过大,水量大,温度低。这可通过调整面积和水量来解决;系统制冷剂不足,压缩机制冷量减少,蒸发器结霜多也会影响冷凝压力。处理方法是补充制冷剂,检修压缩机,除霜,调整压力等。

13、高压储液器液面不稳

产生原因是冷间热负荷变化大,供液阀开启度不当等。解决方法是适当调节开启度。

14、氨泵起动后不上液

引起原因氨泵内有氨气,系统压力低,氨泵密封器渗入空气,排除阀开得大,管路中氨气倒回氨泵,氨液过滤器阻塞,氨泵进液阀未开,氨泵修后装配不当等。处理方法是开抽气阀抽出氨气,检修轴封,清洗过滤器,打开供液阀和重新装配。

15、氨泵排除压力过低

原因有进液管路及过滤器堵塞,氨泵部件严重磨损产生内泄露,氨泵中心与抵押循环储液器液位过小,液体流动不畅,氨泵流量不够或氨泵出液阀开启过大等。排除方法是疏通管路,清洗过滤网,检修或更换部件,调整供液阀开启度,增加氨泵或适当调节供液阀。